目前所用的电极材料有纯钨、针钨、铈钨、锆钨及锶钨等，其中最常用的是钍钨和铈钨。

（1）纯钨：钨的触点很高，约为3380℃，沸点约为900℃，因此不易熔化和蒸发。用纯钨可以制成各种直径的电极，并具有较好的磨削加工性能。纯钨的逸出功较高，为4.31～5.16eV，因此冷态引弧困难较大。但钨的熔点高，在高温时，钨的热电子发射能力还是很强的，一旦电弧引燃，电弧还是很稳定的。在直流正极性焊接时（钨极为负极），由于有较强的热电子发射能力，许用焊接电流较大。在直流负极性焊接时（钨极为正极），钨极不能发挥热电子发射的优势，许用电流很小。交流焊时，介于这两者之间，许用电流值也居中。

（2）钍钨：在纯钨中加入质量分数为1％～2％的氧化钍（ThO ），使电极的逸出功大大降低，电子发射能力显著增强，并改善电极的引弧性和稳弧性，而且还能提高电极的载流能力，延长电极的使用寿命。但是钍钨极中所含的少量ThO2具有较强的放射性，因此目前用得不多。

（3）铈钨：为降低电极的放射性，改用放射性较低的铈（Ce）来代替钍。实践证明，在纯钨中加入质量分数为2％左右的氧化铈（CeO），同样能明显地降低电极的逸出功，提高电极的引弧性及稳弧性。特别在小电流焊接时，铈钨极的弧束比钍钨极还要细，电弧的热量也更集中。同时电极的烧损率下降，修磨次数可以减少。但在大电流焊接时，铈钨极的抗过热能力还不如针钨极。铈钨极由于放射性弱，是很有发展前途的电极材料。

为了使用方便，钨极一端常涂有颜色，以便识别，钍钨极为红色，铈钨极为灰色，纯钨极为绿色。常用钨极的直径有0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm、等规格。